摘要：抛丸清理机的操作规程包括开机前检查设备状态、确保安全装置完好，启动设备后调整参数设置，如抛丸器的转速、抛射角度等，确保清理效果。操作过程中需穿戴防护装备，注意操作安全，定期检查并维护设备，确保正常运行。该操作规程旨在保障操作人员的安全，提高抛丸清理机的使用效率。

本文目录导读：

1. 设备概述
2. 操作规程
3. 安全注意事项
4. 常见问题及解决方案
5. 培训与考核

抛丸清理机是一种广泛应用于金属表面处理的设备，其作用是清除金属表面的锈蚀、油污、旧涂层及其他杂质，为金属的再加工和再利用提供清洁表面，为了保障操作人员的安全，提高设备的工作效率，本操作规程旨在规范抛丸清理机的操作过程。

设备概述

抛丸清理机主要由抛丸器、清理室、分离器、输送系统等部分组成，抛丸器是抛射钢丸的主要部件，清理室是钢丸和工件进行接触清理的场所，分离器负责将钢丸和杂质分离，输送系统则负责将工件送入和送出清理室。

操作规程

1、前期准备

(1) 操作前，操作人员需接受相关培训，熟悉设备结构、性能及操作原理，确保能够熟练操作。

(2) 检查设备各部件是否完好无损，紧固螺栓是否有松动现象。

(3) 检查电气系统是否正常，确保各控制开关处于“关”的位置。

(4) 准备清理的工件，确保工件表面无油污、无大量锈蚀。

2、操作步骤

(1) 开启电源，检查设备运转是否正常。

(2) 将待清理的工件放入输送系统，调整输送速度，确保工件稳定进入清理室。

(3) 启动抛丸器，观察钢丸的抛射情况，调整抛丸器的转速和钢丸的流量，确保清理效果。

(4) 根据工件的材质、形状和清理要求，设定清理时间。

(5) 清理结束后，关闭抛丸器，停止输送系统。

(6) 打开清理室门，使用工具将清理后的工件取出。

(7) 清理过程中如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

3、后期维护

(1) 清理结束后，关闭电源，对设备进行全面的清洁，保持设备表面的干净整洁。

(2) 定期检查设备各部件的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。

(3) 定期对分离器进行清理，确保其分离效果。

(4) 定期对电气系统进行维护，确保设备的安全运行。

安全注意事项

1、操作过程中，严禁将手伸进清理室或抛丸器内，以免发生意外伤害。

2、严禁在设备运行时调整设备参数或进行维修作业。

3、操作者应佩戴专业的防护眼镜、耳塞等劳保用品，避免钢丸飞溅造成伤害。

4、设备周围禁止堆放易燃、易爆物品，以免引发火灾或爆炸。

5、在使用前和使用过程中，应检查电气系统是否安全，避免触电事故。

6、定期检查设备的紧固螺栓，防止设备因松动而引发事故。

7、如遇紧急情况，应立即停机并断电，及时排除故障。

本操作规程是规范抛丸清理机操作的重要文件，操作人员必须严格遵守，只有按照规程操作，才能确保设备的安全运行，保障操作人员的安全，希望操作人员能够认真学习本规程，提高操作技能，为金属表面处理工作提供有力的支持。

常见问题及解决方案

1、钢丸不抛出或抛出量不足：检查抛丸器是否正常运行，钢丸流量是否充足，调整抛丸器的转速和钢丸流量。

2、清理效果不佳：检查工件的材质、形状和清理时间是否匹配，调整抛丸器的参数和清理时间。

3、设备噪音过大：检查设备各部件是否松动，电气系统是否正常，如有异常应立即停机检查。

4、分离器堵塞：定期清理分离器，确保其分离效果，如堵塞严重应及时清理并检查原因。

5、设备无法启动：检查电源是否正常，电气系统是否安全，如有问题应及时排除。

培训与考核

1、新操作员工必须经过培训，了解设备结构、性能、操作原理及安全注意事项后方可操作设备。

2、对操作员工的培训应定期进行，以提高员工的操作技能和安全意识。

3、对操作员工的操作应进行定期考核，确保员工能够熟练、安全地操作设备。